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详细先容了进口旋塞阀的技术常识

详细先容了进口旋塞阀的技术常识

编辑:admin????来源:未知????发布时间:2021-01-20 11:17????浏览量:

  详细先容了进口旋塞阀的技术常识。

  回旋阀

  旋转塞阀是一个快速开关的直通阀,由于旋转密封盖之间的运动具有擦拭作用,并且在全开启时可完全防止与流动介质的接触,因此,它也常被用在具有悬浮颗粒的介质上。

  旋转塞阀结构简单,开关迅速,流体阻力小,可快速旋转。紧急状态下,如事故,可迅速连接或切断管道。操作更灵活,开关速度更快,而不是闸阀、截止阀。旋塞阀采用带通孔的塞体作为启闭机构,塞体与阀杆一起转动,完成启闭动作。没有填料的小型旋塞阀门也被称为Cock阀。旋塞阀的塞体多为锥形(还包括圆筒),与阀体的锥形孔面配合,构成密封副。

  软封式旋塞阀

  就拿著名的旋塞阀制造商德国沃德WODE来说:软密封旋塞阀经常在严酷环境中使用,如腐蚀性、高毒性和高危害介质,严格禁止泄漏,也不会对阀门材料造成污染。根据工作介质的不同,阀体可选用碳钢、合金钢和不锈钢。依据使用温度和工作介质,可采用F4,F46,PVDF,PP,PO,PE等自润滑材料衬套,在整个工作过程中,密封副的摩擦系数小,塞体运转灵活,使用寿命长。

  阀体内进出口端窗设计及双道沟槽密封环结构,旋塞在旋转过程中,其密封副之间的密封比压逐渐变化,直至完全打开或完全关闭为止,使密封比压达到足够大,使密封副达到零泄漏。

  双道沟槽密封环既能使衬套在阀体内保持稳定,又能吸取因温度差变化而引起衬套的微小变形,同时衬套与旋塞之间产生强烈的摩擦,起到自动清洗的作用,提高密封面的使用寿命。

  顶头独特的回转式密封设计,使用了一种软性密封材料膜片和一种金属膜片与调节垫片相结合,既能调节密封面之间的密封比压,使顶头转动灵活灵活,又能保证进、出口端和中法兰接端的密封。

  适用于气固,液固高冲蚀介质。聚氯乙烯、尿素、本酐、烧碱等生产装置,或外漏要求高的介质,HF、光气等。

  媒体可以双向流动,安装方向不受限制,实现在线维护,使用更加方便。

  特殊设计,防静电,安全防火,使用安全。

  油润硬密封旋塞阀

  油润型硬密封旋塞阀可分为普通油润型旋塞阀和压力平衡型旋塞阀。特殊的润滑脂从塞体内注入到阀体锥孔和塞之间,形成一层油膜,减少阀门启动和关闭力矩,提高密封性能和使用寿命。它能承受64MPa的工作压力,最高工作温度为325度,最大直径为600mm。

  普通的油润滑旋塞阀。

  传统的硬封式旋塞阀,旋塞锥体采用正装安装。为降低阀体和旋塞密封面之间的摩擦,阀门一般采用油封润滑阀座的密封结构。由高压油咀注入的高压密封油,在旋塞周围形成一个高压密封环,即在阀体与旋塞锥体密封面之间有一个油膜,它可以封闭,也可以润滑,并且易于启闭。

  为进一步降低旋塞阀的启闭阻力,通常采用减小旋塞直径的方法,旋塞阀一般采用矩形流道,这种方法可以在减小旋塞阀启闭力矩的同时,提高其流体阻力。

  STL合金材料或采用旋塞锥体密封部位堆焊或表面硬化技术,增强密封面的耐磨性和耐蚀性,使用寿命长。

  旋塞锥体表面精磨成镜面,阀体密封面研磨成球形,启闭力矩较小。

  压力平衡式旋塞阀。

  压力平衡式旋塞阀常用于减少常规硬密封旋塞阀的扭矩。除了常规的油润滑旋塞阀外,压力平衡式旋塞阀还具有以下特点:

  在压力平衡式旋塞阀中,回转安装旋塞锥。旋转塞锥的上部有止回阀。气门关闭时,由于旋塞锥体上下截面积差,注入的高压密封油会使塞体受到向上的升力,从而使塞体和气门的密封面更加紧密。

  当阀门开启时,阀体下腔压力与管道介质压力相平衡,上腔的高压密封油使塞体承受向下的推力,而旋塞锥体与阀体密封面之间产生微小的间隙,塞体旋转时所产生的力矩有效降低。同时保护密封副。

  通过提升和下降,可以在高温条件下吸取旋塞的热膨胀,避免了密封副楔死。

  油润滑硬密封旋塞阀,采用油润滑可适当降低开、闭力矩,但会对介质造成污染。所以根据实际情况选择使用密封润滑剂。

  举升旋塞阀

  旋塞阀的结构形式多种多样,旋塞阀按其密封面所用材料分为软密封和硬密封两种。在基本原理上,当旋塞开启时使其上升,旋塞再旋转90度直至阀门完全打开,可减少与阀体密封件的摩擦;当旋塞关闭时,当旋塞旋转90度至关闭位置后,在与阀体密封件表面接触达到密封。

  双密封提升式旋塞阀。

  双封式旋塞阀是一种软密封结构。活塞体是由三个板片组合而成的柱形活塞体,两侧板片镶嵌有橡胶密封面,中间是柱形楔塞。

  打开阀门时,驱动机构使旋塞上升,带动两侧板收拢,在将组合塞体与阀门密封面分离后,再带动塞体旋转90度至阀门全开位置。

  当阀门关闭时,驱动机构使组合塞体转动90度,直至关闭位置,再将塞体推下,双侧板在与阀体底部接触后不再下移,中间楔塞继续下降,通过斜平面对双侧板相进出口端的推力,使侧板的软密封面在与阀体密封面接触后受压缩而达到密封。

  双封式提升旋塞阀具有双重堵塞和排放功能,在阀门上设有压力平衡装置,可防止系统不正常的升压,并可减少阀门在启动瞬间的阻力。因为密封环压缩后的金属面彼此接触,所以阀门有防火功能。这种阀很容易维修,无需将阀体从管道中拆卸,即可将两侧的板板从阀体上拆卸,而只需拆卸阀体底部的端盖即可更换。因而广泛用于石油、天然气、冶金、矿山、煤气、轻工、纺织、船坞、食品、环保水处理等行业的调压、启闭管道流体。

  硬密封的提升式旋塞阀。

  硬封型金属旋塞阀两侧阀座密封面均可密封,不受介质流动方向的限制。在关闭金属硬密封体提升式旋塞阀时,可通过手轮和阀杆对阀座密封面加压,通过增大密封比压使旋塞阀具有更好的密封性能。气门座密封面凸起,便于清洗密封面,不易堆积结晶介质或固体颗粒。固态通常在化工装置的高温下使用。硬封式提升旋塞阀有多种结构,常见的有两种:

  手轮手柄式提升式旋塞阀,其工作原理为:抬起旋塞,使阀门全开。闭合时先转动手柄,使旋塞转动90度至闭合位置,然后转动驱动装置手轮,使旋塞下降到密封状态。

  气门在重新启动和关闭时旋塞与气门座分离,所以气门的启动和关闭非常容易,并且在开启和关闭时密封面不易擦伤,气门使用寿命长。但是通过手柄驱动的力矩很小,所以使用阀门的公称通径一般不大。手轮柄提升式旋塞阀结构紧凑、体积小、流体阻力小。

  机械十字传动的提升旋塞阀,其工作原理如下:当阀门打开时,驱动装置转动阀杆的螺纹,使旋塞体上升。在旋塞与阀体密封面分离后,驱动旋塞旋转90度直到阀门完全打开。闭合传动装置使旋塞先转动90度,直至闭合位置,旋塞停止转动,闭合螺纹后使旋塞下降,与阀体密封面接触达到密封。

  机械式十字传动机构可与气缸,电动装置,液压系统等相连,实现远程控制。

  十字传动机械式提升式旋塞阀,解决了驱动装置输入力矩不足的局限性,使气门向大口径、高压方向发展。

  机械式十字传动旋塞阀的旋塞通道直径与管道直径一致,流体阻力小,便于清管。油气长输管道的建设正在不断地发展。

  三、四通式旋塞阀。

  在化工装置中,三通和四通旋塞阀可用于改变介质流动方向或进行介质分配的场合。根据工作条件要求,可选用软密封套管或软密封、硬密封提升式旋塞阀。

  总之旋塞阀在使用前要看清铭牌上标注的额定工作压力,并进行全面检查,看是否有破损,密封面是否有磨损。操作时所输送的流体压力不得超过产品标定额定压力。

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